5HMolding高速注塑機
英文（wén）名稱： 5Hmolding injection molding machine
其他名稱：高速注射成型機，全高速注塑（sù）機
定義：5HMolding高（gāo）速注塑機是（shì）西諾控股集團研發的一款高（gāo）速伺服（fú）節能（néng）注（zhù）塑機，由塑化係統、注塑係統、合模（mó）係（xì）統和傳動係統等組成的塑膠注射成型設（shè）備，具備高速、高節能、高精度、高穩定性和高安全性的5大優點。
百科名片：
5Hmolding高速注塑機又名（míng）高速注射（shè）成型機或高速（sù）注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主（zhǔ）要成型設備。5Hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑（sù）料施加高壓，使（shǐ）其射出而充滿模具型腔。
概述：
5Hmolding高速注（zhù）塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑（sù）料或熱固性（xìng）料利用塑料成型模具製成各種形狀的（de）塑（sù）料製（zhì）品的主要成（chéng）型設備。5Hmolding高速注塑（sù）機（jī）由注射係（xì）統、合模係統、液壓（yā）傳動係統（tǒng）、電氣控製係統（tǒng）、潤滑係統、加熱及（jí）冷卻係統、安全監測係統等組成。
傳統的高速注塑機就是針對射出速度而（ér）言的，采用蓄能器作為射出動力（lì）源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計的5HMolding高速注塑機在高速（sù）注塑（sù）的（de）基礎上配合采用兩組（zǔ）伺（sì）服液壓係統，同時供油分別動（dòng）作，實現兩軸甚至三軸連動（dòng），是一款全高速注塑機。
5HMolding高速注塑機的（de）研發意義（yì）
塑料製品成（chéng）本中，成本主要由兩部分（fèn）組成：
一（yī）.原料成本，要獲（huò）得（dé）更大利潤，節省原料、降低製品的報廢率是最直接（jiē）有效的方法；二.生產成本，想節省生產成本，省電和在生產（chǎn）相同的製品時間內，縮短注塑周期是有效的方法。
總之，要想獲得更大利潤就要節（jiē）省（shěng）原料（減小塑料製品的壁厚（hòu）---薄（báo）壁製品）、提（tí）高良品率，是最簡單快捷的方（fāng）法，其次（cì）節（jiē）能（省電），高效（縮短注塑成型周期），都是增大利潤的好方法，這也是開發高速（sù）注塑機的目的。
5HMolding高速注塑機的優（yōu）點：
1.液（yè）壓係統-高節能
5HMolding高（gāo）速注塑機采用（yòng）伺服節能液壓係統，伺（sì）服（fú）電機搭（dā）配定量泵，伺服電機的起動（dòng）/停止/轉（zhuǎn）速可以任意調整，帶動油泵轉動（dòng），可以控製油泵的吐出量和吐出速度，可跟據注塑（sù）機（jī）各動作實際需要的速度，直接（jiē）控製注塑機（jī）的各動作快慢（màn）和位置。可（kě）以這樣（yàng）理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控於伺服節能液壓係（xì）統。
普通液壓係統采用普通電機和定（dìng）量泵搭（dā）配，普通電機的（de）轉速不能調整，起動和停止也（yě）較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油泵定速運轉，轉速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉吐出的油也是定量不（bú）變的，油（yóu）泵吐出的（de）油是不變的，注塑機各個（gè）動作的速度有（yǒu）快有慢（màn），絕大（dà）部分的動作隻（zhī）用了油泵（bèng）吐出的一部分油，多餘不用的油流回油（yóu）箱。這部分（fèn）多餘的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能係（xì）統中是不存在的，伺服節能液壓係統需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節能液壓（yā）係統可以節能的原因所在。
還有非常重要（yào）的（de）一點，生產的製品壁較厚，需要較長的冷（lěng）卻時（shí）間，在這段冷卻時間內（nèi），注塑機暫時沒有動作，不需要油泵吐出油（yóu），普通液壓係統是一直運轉的，油泵（bèng）出來的油全部流回了油箱，消耗的電（diàn）能做的都是無（wú）用功。而伺服節能液（yè）壓係統在這段冷卻的時間內是停（tíng）止待轉（zhuǎn）的，不會消耗電能，這（zhè）正是伺服節能（néng）液壓係統最省電的亮點，製品的冷卻時間越長省電的（de）優點越突出。
另外，伺服節能液壓係統（tǒng）僅根據注塑（sù）機各動作的行程吐（tǔ）出油量，液壓油的流動量較小，普（pǔ）通液壓係統油泵吐出量是不變的，這會（huì）產（chǎn）生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高，加（jiā）快液壓油和油封老（lǎo）化等）和機械（xiè）磨損（油泵磨損等）。
2.液壓（yā）係統-高效率
5HMolding高速注塑機（jī）采用兩組伺服液壓係統，同時（shí）供油（yóu）分（fèn）別動作，可實現兩軸同動（開模/脫模同（tóng）時進（jìn）行），還可根據製的實際需求增加新的動力源，實（shí）現三軸聯動（儲（chǔ）料/開模/脫模可同時動（dòng）作）大（dà）幅度（dù）的縮短（duǎn）注塑成型周期。
3.電控部分-高精密
精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控，配合單缸射出（chū）係統,射出位置（zhì）精密，產品重複精度高。
4.合模（mó）係統-高（gāo）剛性（xìng）
5HMolding高速注塑機的（de）夾模係統經過有限元分析，模（mó）板低變形，連杆采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實（shí）現鎖模的均一分布（bù）,保持模具精度，確保鎖模高速運（yùn）動
5.注射（shè）係統-高（gāo）應答
5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器（qì）Moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。
6.注射係統-高塑化
5HMolding高速注塑機螺杆（gǎn）長徑比 L/D=24~26，並采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻
7.高安全性
5HMolding高（gāo）速注塑機提供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
5HMolding 高（gāo）速機的動作方（fāng）式：
普通的高速機隻能實現單一（yī）的動作：
合模-注塑-儲料-開模-頂出-複位（wèi）-合模
而采用多回路的5HMolding 高速機動作流程可實現兩軸甚至是三軸聯動：
儲料
合模（mó）-注（zhù）塑-開模-複位-合模
