震德注塑機的工作（zuò）原理與打針用的注射（shè）器相似，它是借（jiè）助螺杆（或柱（zhù）塞）的推力，將已（yǐ）塑化好（hǎo）的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得（dé）製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周（zhōu）期主要包括：定量加料—熔融（róng）塑化—施壓注射—充模冷卻（què）—啟模取件。取出塑件後又再閉（bì）模，進行下一個循環。
震德注塑機（jī）操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵（jiàn）盤操作、電器控製係統操作（zuò）和液壓係統操作三個方麵（miàn）。分別（bié）進行注射過程動作、加料動（dòng）作、注射壓力、注射速（sù）度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注（zhù）射壓力和背壓壓力的調（diào）節等。
一般螺杆式注（zhù）塑機的成型工藝過程是（shì）：首先將粒（lì）狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒（tǒng）外壁加（jiā）熱使塑料成為（wéi）熔融狀態，然後機器進行（háng）合模和注射座（zuò）前移（yí），使噴嘴貼緊模（mó）具的澆口道，接著（zhe）向注（zhù）射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很（hěn）高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度（dù）較低的閉合模具內，經過（guò）一定時間和壓（yā）力保（bǎo）持（又（yòu）稱保（bǎo）壓（yā））、冷卻，使其固化成型（xíng），便可開模取出製品（pǐn）（保壓的目的是防止模腔中熔（róng）料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具（jù）有一定的密（mì）度和尺寸公差）。注射成型的基本要求（qiú）是塑化、注射和成型。塑（sù）化是實現和保證（zhèng）成型製品（pǐn）質（zhì）量的前提，而為（wéi）滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力（lì）很高，相應地在模腔中產（chǎn）生很高的壓力（模腔內的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足（zú）夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模（mó）裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製品的評價主要有三（sān）個方（fāng）麵，第一（yī）是（shì）外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對（duì）位置間的準（zhǔn）確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能（néng）、電性能等。這些質量要求又根據製（zhì）品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主（zhǔ）要在於（yú）模具的設計（jì）、製造精（jīng）度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於（yú）麵（miàn）對用工藝手（shǒu）段來彌（mí）補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困（kùn）難局麵。
生（shēng）產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌（zhǎng）握不（bú）好,廢品（pǐn）就會源源不絕。在調整工（gōng）藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手（shǒu）段是多方（fāng）麵的。例如：解決（jué）製（zhì）品注（zhù）不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解（jiě）決（jué）方（fāng）案中的辨證（zhèng）關係（xì）。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時（shí）要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量（liàng）。要承認逆向措施的（de）解決問（wèn）題的可行性。
