注塑機，也被稱為注（zhù）射成型機或注射機，是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的（de）主要（yào）成型設備。
震德注塑機的注塑工藝流程主（zhǔ）要包括以下步驟：
合模：將打開狀態的模具緊鎖起來，包括快速合（hé）模、中（zhōng）速（sù）合模、低壓保護、高（gāo）壓鎖模等階段，確保模具的緊密閉合（hé）。
注射：將（jiāng）高溫融（róng）化的塑料原料擠入模具，通過螺杆推動（dòng）完（wán）成，注射速度可根據塑料製品的不同參數進行調整。
保壓（yā）：在注射過程中，由於熱脹冷縮，塑料原料在模具中會逐漸縮小，需要填（tián）補這一空間，維持一定的（de）壓（yā）力，防止模具腔中（zhōng）的塑料（liào）收縮。
儲料：補充（chōng）融料並及時計量的過程，螺杆不會主動後退，而是在注塑（sù）過程中逐漸（jiàn）後退，達到（dào）設定計量點時停止。
退射：儲料結束後，螺杆會後退一段距離，減（jiǎn）少螺杆前端受到的壓力，防止因壓力過大造成的溢出。
冷卻：讓模具中的高溫融料降溫固化，一般從保（bǎo）壓結束開始計時，此過程在注塑過程中占比較（jiào）大。
開（kāi）模：打開模具，包括高壓開模、快速開模、中速開模（mó）等階段（duàn）。
頂出：模具（jù）打（dǎ）開後，將已冷卻的塑料製品從模具中頂出，一般由模具上的頂出裝置完成。
此外，根據塑料製品的具體需求和注塑機（jī）的類型，可能還需要進行後（hòu）處（chù）理，如修剪、打磨、塗裝等（děng）。整個注（zhù）塑過程中，需要嚴格控製各個階段的參數和操作，以確保製品的（de）質量和生產效（xiào）率。
