如何選擇一台立體（tǐ）注塑機?

　　  一般（bān）而言，從（cóng）事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷並選擇合適（shì）的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助（zhù）才能（néng）決定采用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可（kě）能隻有產（chǎn）品的樣品或構想，然後詢問廠商的機器（qì）是否能生產，或是哪一種機型（xíng）比較適合。此（cǐ）外，某些特殊產品可能需要搭配特（tè）殊裝置如（rú）蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合（hé）適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以下（xià）資（zī）訊提供（gòng）給讀者（zhě）參考。
    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在（zài）進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模（mó）具尺寸(寬度、高度、厚度（dù））、重量、特殊（shū）設計等；使用塑（sù）料的（de）種類及數（shù）量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長（zhǎng）、寬、高、厚度）、重量等；成型要求（qiú），如品質條件、生產速度等。
    在獲得以上資訊後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
    1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及係列。
    由（yóu）於射（shè）出機有非（fēi）常多的種類，因此一開（kāi）始要先（xiān）正確判斷此產品應由哪（nǎ）一種注塑（sù）機，或是哪一個係列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料（liào）等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回（huí）路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也（yě）必須選擇合適的係列來生產。
    2、 放得（dé）下 ：由模具（jù）尺寸判定（dìng）機（jī）台的“大柱內距”、“模（mó）厚”、“模具（jù）最小尺寸（cùn）”及“模盤尺寸”是否適（shì）當（dāng），以（yǐ）確（què）認模具（jù）是（shì）否放得下。
    模具的寬度及高度需（xū）小於或至少有一邊小於大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；模具的寬度（dù）及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺（chǐ）寸，太小也不行。
    3、 拿得出 ：由模（mó）具及成品判定“開模行程”及“托（tuō）模行程”是否足以讓成品（pǐn）取出。
    開模行程（chéng）至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的（de）長度；托模行程需足夠將成品頂出（chū）。
    4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數（shù）。
    當原料以高（gāo）壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使（shǐ）模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
    由成品外觀尺寸求出成品在開（kāi）關（guān）模方（fāng）向的投影麵（miàn）積；
    撐模力量＝成（chéng）品在開關模（mó）方向（xiàng）的投影麵積(cm2)＆#215;模穴數＆#215;模內壓力(kg/cm2)；
    模內壓力隨原料（liào）而不同（tóng）, 一般原料取350～400kg/cm2；
    機器鎖模力需大（dà）於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上。
    至此已初步（bù）決定夾模單元（yuán）的規（guī）格，並大致確定機種噸數，接著必須（xū）再進行下列步驟，以確認哪一（yī）個射出單元的螺杆直徑比較（jiào）符（fú）合所需。
    5、 射得飽: 由成品（pǐn）重量及模穴數判定所需（xū）“射（shè）出量”並選擇合適的“螺杆直（zhí）徑”。
    計算成品重量需考慮模（mó）穴（xué）數（一模幾穴）；
    為了（le）穩定性起見，射出（chū）量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出（chū）量的75％以內（nèi）。
    6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆壓縮比”及“射出壓力”等條件。
    有些工程塑料（liào）需（xū）要較高的（de）射（shè）出壓（yā）力及合適的（de）螺杆（gǎn）壓縮比設（shè）計，才有較好的成（chéng）型效果，因此為了使成品射得更好，在選（xuǎn）擇螺（luó）杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的（de）問題。
    一般而言，直徑較（jiào）小的螺杆可提供較高的射出壓力。
    7、射（shè）得快 ：及“射（shè）出速度（dù）”的確認。
    有些成品（pǐn）需要高射出率速射出（chū）才能（néng）穩定成型，如超薄類成品，在此情（qíng）況（kuàng）下，可能需要確認機器的射出率及射速（sù）是否足（zú）夠（gòu），是否需搭配蓄壓器、閉回路控製等裝置。一般而言，在相同條件（jiàn）下，可提供較高射壓的螺杆通常射速較低，相反的，可提供較低射（shè）壓的螺杆通常（cháng）射速較高。因（yīn）此，選擇螺杆直徑時，射出量（liàng）、射出（chū）壓力及射出率（射出速度），需交叉（chā）考量及取舍。
    此外，也可以采用多回路設計，以（yǐ）同步複合動作縮短成型時間。
    經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合（hé）需求的注塑機，但（dàn）是（shì）有一些特（tè）殊問（wèn）題可能也（yě）必（bì）須再加以考慮，包括：
   大小（xiǎo）配（pèi）的問題：
   在某些特殊狀況下，客戶的模具或產（chǎn）品可能模具體積小但所需射量大（dà），或模（mó）具體積大但所（suǒ）需射量小（xiǎo），在這種況下，廠家所（suǒ）預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦（yì）即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標（biāo）準的夾模（mó）單元搭配較小的射出螺杆，反之，“小壁大射（shè）”即是（shì）以原先標準的夾模單元搭配較大的射（shè）出螺杆。當然，在搭配上（shàng）也可能夾模與射出相（xiàng）差好幾級。
    快速機或高（gāo）速機的觀念（niàn）：
    在實際運用中，越來越（yuè）多（duō）的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外（wài），其他大多是要縮短（duǎn）成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產（chǎn）成本，提高競爭力。通常，要達（dá）到上述目的，有幾種做法：
    射出速度加快：將（jiāng）電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路（lù）控製）；
    加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小（xiǎo），使螺杆轉速加快；
    多回（huí）路（lù）係統：采用雙回路或三回路設（shè）計，以同步進行複（fù）合動作，縮短成型時間；
    增加模（mó）具水路，提升模具的冷卻效率。
    然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量（liàng），才能以最合適的機型產生最高的效益。