震（zhèn）雄注塑（sù）機的使用常識

　　
    注塑機在使用過程（chéng）中有許多需要注意的事項，朗格注塑機（jī）將整理了一些（xiē）使用（yòng）注塑機的常識，如下：
　一、模具的開（kāi）合
　　一般來（lái）說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間（jiān）要慢（約100-359%），這個（gè）差別與模具的重量、大小和複雜性有關，也和模具的安（ān）全保護（hù）（在開合的操作（zuò）中防止模具受損）有關。
　　典型的（de）模具開合時間如下（xià）（tcm:注（zhù）塑機引用的時間單位）：
　　傳統的（de）雙（shuāng）板模具：1-2tcm
　　複合模具（包（bāo）括側模芯和旋出（chū）裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm
　　如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那麽便需要修改模具或使用另一台（伺服注塑機）注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模（mó）具開合（模具（jù）傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
　　注塑機操作員經常沒有注意某一特（tè）定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模（mó）(節能注塑機)具開合時間，這樣往往會（huì）令（lìng）運作時間（jiān）長。在一個十秒的運作上（shàng）減少一（yī）秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是（shì）構成盈利和虧損的差別。
二（èr）、背壓的功用
　　背壓的應（yīng）用可以確保（bǎo）螺杆在旋轉複位時，能產（chǎn）生足夠（gòu）的機械能量（liàng），把塑料熔化及（伺服節能注塑機）混合（hé）。背壓還有以下的用途：
　　把揮發性氣體，包括空氣排（pái）出（chū）射料缸外；把附加劑（例如色粉、色種、防靜（jìng）電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來；使（shǐ）流經螺杆長度的熔料均勻化；提供（gòng）均勻穩定的塑化材料以獲（huò）得精確的成品重（chóng）量控製。
　　所選用（yòng）的背壓數值應是盡可能地（dì）低（例如4-15bar,或58-217.5psi），隻要熔料有適當（dāng）的密度和均勻性，熔料內並沒有氣泡、揮發性氣體和未完(臥式注塑機)全塑化的塑料便可以。
　　背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺杆直徑超過70mm/2.75in）的（de）油（yóu）路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需（xū）要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對（duì）於熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。
　　而且太高的背（bèi）壓亦引起螺杆過大和不（bú）規（guī）則的越位情（qíng）況，使射膠（jiāo）量極不穩定。越位的（de）(高速注塑機)多少（shǎo）是受（shòu）著塑料（liào）的黏彈性特性所影響。熔料（liào）所儲藏的能（néng）量愈多，螺杆在停止旋轉時（shí），產生突然的向後跳動，一些熱塑性（xìng）塑料的跳動現象較其他（tā）的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合（hé）成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都較易發生跳動現象。
　　為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可（kě）以得到（廣東注（zhù）塑機（jī））適當的混合，而螺杆的越位範圍亦（yì）不會（huì）超過0.4mm(0.016in)。