注塑機設備的變頻節能原理介紹

前幾年我國的（de）生產的絕大多數的注塑設備都是采用的液壓（yā）傳（chuán）動原理進行工作的，而液壓（yā）傳動的動力來源主要是靠電機帶動油泵來完成（chéng）的，這種工作原理現今已不是什麽新鮮的了（le），社會科技在發展，我們的注（zhù）塑行業也得與時俱進，經過係統更新（xīn）原理升級，使我們新一代的注塑設（shè）備誕生了。原來的注塑設備油量消耗（hào）快（kuài）、設備磨損快、噪音大、電能（néng）消（xiāo）耗快、機械設備（bèi）壽命（mìng）短，然而我們新一代的注塑設（shè）備對這些（xiē）能源消耗過（guò）大的工作負荷進行（háng）了有效的（de）減少。

注塑的工藝流程一（yī）般情況都是（shì）一下（xià）幾（jǐ）個步驟：鎖模—注（zhù）射保（bǎo）壓—溶（róng）膠加料—冷卻定型—開（kāi）模頂（dǐng）針（zhēn）。設備各個部位的配合都是要緊密的，我們的技術人員在開發這套設（shè）備的時候，是經過了精密的參數（shù）預算，才會使設備的各（gè）個部位達到有效（xiào）配合，每一個運（yùn）作部位都是有壓力運作的，一個部位的壓力值變動，其它部位的壓力值也會相應（yīng）的改變。動作完成後是（shì）需要發送（sòng）終止信號的，注塑不同的模型對壓力及壓膜速（sù）度都是有不同要求的，當終止（zhǐ）指令發送後經係統（tǒng）確認才會執行下（xià）一（yī）個（gè）動作指令。傳統注（zhù）塑設備在運作時，經檢測，油量的浪費（fèi）程度達一半左右，而（ér）我們的新一代產品就是針對設備的節能而設計的，這屬於是一種檢測調節係（xì）統，對（duì）我們的（de）比（bǐ）例壓力和比例流量進行檢測調節，從而達到設備的變頻節能（néng）功效，使我們在日（rì）常（cháng）生（shēng）產種有效工作的（de）同是還能做到節能，長期下（xià）來節省的可不是一個小數目。