注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降（jiàng）低，橡膠密封（fēng）件變形（xíng），加速油液氧化變（biàn）質，同時也使空氣的分力壓降低。
危害（hài）之（zhī）一：使機械產生熱變形
　　液壓元件中熱脹（zhàng）係（xì）數不同的運動部件因其配合見習變小而（ér）卡死（sǐ），引起動作失靈（líng）、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
危害之二：使油的粘度（dù）降低
　　注（zhù）塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率（lǜ）和整個係（xì）統的效率會顯著降低。由於油的粘度降（jiàng）低（dī），滑閥等移動部件的油膜變薄和被（bèi）切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。
危害（hài）之三：使橡膠密封件變形
　　注塑機溫升過高會使橡膠密（mì）封件變形，加速老化失效，降低密封性能（néng）及使用壽命，造成泄漏（lòu）。
危害之四：加（jiā）速油液氧化變質
　　注塑機溫升過高會（huì）加速油液氧（yǎng）化變（biàn）質，析出瀝青物質，降低液壓（yā）油的（de）使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥（fá）口，導（dǎo）致壓力閥卡死（sǐ）而不能動作、金屬（shǔ）管路伸長而彎曲，甚（shèn）至破裂等。
危害（hài）之五：導致部件工作質量變差
　　注塑機溫（wēn）升過（guò）高會導（dǎo）致部件工作質量變差，油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工（gōng）作（zuò）性能降低。 液壓係（xì）統的理想工作溫度（dù）應介乎45度－50度之間（jiān），原因是液壓係統是（shì）依據一選定的壓力油粘度而（ér）設計，但粘度會隨著油溫（wēn）的高低而變化，進而影響係統中工作元件（jiàn），如油缸、液壓閥等，使控製精度和響應（yīng）靈敏度降（jiàng）低，對於（yú）精密注射機的情況尤甚。同時溫度（dù）過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液（yè）壓油（yóu）的工作溫（wēn）度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或（huò）冷卻係統的失效等。