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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀（zhuàng）態（即粘流態）的塑料注射入閉（bì）合好的（de）模腔內，經固化定型後取（qǔ）得製品的工（gōng）藝過（guò）程。 注射成型是一個循（xún）環的過程，每一周期主要包括：定（dìng）量（liàng）加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件（jiàn）。取出塑件後又（yòu）再閉模，進行下一個循環（huán）。 注塑機操作項目：注塑機操作項目包（bāo）括控（kòng）製鍵盤操作、電器控製（zhì）係統操作和液壓係（xì）統操作三個方麵。 分別進行注射過程（chéng）動作、加料動作、注射（shè）壓（yā）力、注射速度、頂出型式的選擇，料（liào）筒各（gè）段溫度的監控，注射壓力和背壓（yā）壓力的調（diào）節等。 一般螺杆式（shì）注塑機的成型工（gōng）藝過程（chéng）是：首先將（jiāng）粒狀或粉狀塑料加入機筒（tǒng）內，並通過螺杆的旋轉和機筒外（wài）壁加熱使塑（sù）料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射（shè）座（zuò）前移，使噴嘴（zuǐ）貼緊模（mó）具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向（xiàng）前推進，從而（ér）以很（hěn）高的壓力和較快的速度將熔料（liào）注入溫度較低的閉合模具內，經過（guò）一定時間（jiān）和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固（gù）化成型，便可開模取（qǔ）出製品（pǐn）（保壓的目（mù）的是防（fáng）止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保證製（zhì）品具有一定的密度和尺寸公差）。 注（zhù）射成型的（de）基本要求是塑化、注（zhù）射和成型（xíng）。塑化是實現和保證成型製（zhì）品質（zhì）量的前提，而為（wéi）滿足成型的要（yào）求，注（zhù）射必須保證有足夠的壓力和速度（dù）。 同時，由於注射壓力很高，相（xiàng）應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的（de）合模力。由此可（kě）見，注射裝（zhuāng）置和合模裝置是注塑機的關鍵（jiàn）部件。 對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二（èr）是尺寸和相對位（wèi）置間的準確性；第三是與（yǔ）用途相應的物理性能、化學性能、電性能（néng）等。這些質量要求又根據製品使用場（chǎng）合的不同，要求的尺度（dù）也不同。 製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑（sù）料加工廠的技術人員往往苦於麵（miàn）對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。 生產過程中工藝（yì）的調節是提高製（zhì）品質量和產量的必要途徑。由於注塑周（zhōu）期本身（shēn）很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。 在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度（dù）、時（shí）間統統一起調的話，很易造成混亂和誤（wù）解，出了（le）問題也不知道（dào）是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。 例如：解（jiě）決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選（xuǎn）擇出解決問題症結的一、二個主要方（fāng）案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料（liào）量，有時要減少料量。要承認逆向 措施的解決問題的可行性（xìng）。 |
