注塑機（jī）又名注射成（chéng）型機或（huò）注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能（néng）加熱塑（sù）料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
叼嘿视频观看免费注（zhù）塑機廠家說說注（zhù）塑機（jī）溫升（shēng）過高五大危害：
使機械（xiè）產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件（jiàn）變形，加速油液氧化變質，同（tóng）時也使空氣的（de）分力壓降低。
危（wēi）害之一：使機械產生（shēng）熱變形
液壓元件中熱脹（zhàng）係數不同的運動部件因其配合間隙變（biàn）小而卡死，引起動作失靈、影響液（yè）壓係統（tǒng）的傳動精度，導（dǎo）致部件工（gōng）作質量變差。
危（wēi）害之二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄（xiè）漏增加，泵的容（róng）積效率和整個係統的效率會顯著降低。由於油的粘度（dù）降低，滑閥等移動部件的（de）油膜變薄和被切破，摩（mó）擦阻力增（zēng）大，導（dǎo）致磨損加劇。
危害之三（sān）：使橡（xiàng）膠密封（fēng）件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化（huà）失效，降（jiàng）低密封性能及使用壽命（mìng），造（zào）成泄漏。
危害之（zhī）四：加速油液氧化變（biàn）質
注塑機溫升過高會（huì）加速油液氧化變質，析出瀝青物（wù）質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而（ér）彎曲，甚至破裂等。
危害之五：導致部（bù）件工作質量（liàng）變差
注塑機溫升過（guò）高會導致部（bù）件工作質（zhì）量變差，油中（zhōng）溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能降低。 液壓係統的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓係統是依據一（yī）選定的壓力油（yóu）粘度而設計，但粘度（dù）會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統中工（gōng）作（zuò）元件，如（rú）油缸、液（yè）壓閥等（děng），使控製精度和響應靈（líng）敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消（xiāo）耗大，使運轉（zhuǎn）速度降低。因（yīn）此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油（yóu）路故障或冷卻係統的失效等。
處理（lǐ）方法
（1）根（gēn）據不同的負載要求，經常檢查、調（diào）整溢流閥的壓力，使之（zhī）恰到好處。
（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的（de）情（qíng）況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦（cā）損失（shī）。
（3）改（gǎi）善運動件（jiàn）的潤滑條件，以減少摩擦損失（shī），有利於降低工作負荷、減少發熱。
（4）提高液壓元件和液壓係統的裝（zhuāng）配質（zhì）量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用（yòng）摩擦係（xì）數小的密封材料和改進密封（fēng）結構，盡可能降低（dī）液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所（suǒ）產生的熱量。
（5）必要時增設冷卻裝置。
