震德注塑（sù）機的工作原理與打針（zhēn）用的（de）注射器相似，它（tā）是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好（hǎo）的熔融狀態（即粘流態）的塑料（liào）注（zhù）射入閉合好（hǎo）的模（mó）腔內，經固化定型後取得製品的工藝過（guò）程。
注射成型是一（yī）個（gè）循（xún）環的過程，每一周期主要包括（kuò）：定量加料—熔融塑化（huà）—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件（jiàn）後又再（zài）閉模（mó），進行下一個循環。
注塑機操（cāo）作項目：注塑機操作項目包括控製鍵（jiàn）盤操（cāo）作（zuò）、電（diàn）器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵（miàn）。分別進行注射過程動（dòng）作、加（jiā）料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各（gè）段溫度的監（jiān）控，注射壓力和（hé）背壓壓力的（de）調節等。
一般螺（luó）杆式注塑機的成型工（gōng）藝過程是（shì）：首先（xiān）將粒狀或粉狀塑料（liào）加入（rù）機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁（bì）加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具（jù）的澆口（kǒu）道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫（wēn）度較低的閉合模具內，經過一定（dìng）時間和（hé）壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取（qǔ）出製品（保壓的目的是防（fáng）止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品（pǐn）具有一定的（de）密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成（chéng）型的要求，注射（shè）必須保證（zhèng）有足夠的壓力和速度。同時，由於注（zhù）射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模（mó）腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須（xū）有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模（mó）裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料製（zhì）品的評價主要有（yǒu）三個（gè）方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等（děng）；第二是尺寸和相對位置間的準確性（xìng）；第（dì）三是（shì）與用途相應的物理性能、化學性能（néng）、電性能等。這些質量要求又根據（jù）製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨（mó）損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌（mí）補模具缺陷帶來的問題而成效不大（dà）的困難局麵。
生產過程（chéng）中工藝的調節（jiē）是提高製品質（zhì）量和產（chǎn）量的必要途徑。由於注塑周期（qī）本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一（yī）次隻（zhī）改變（biàn）一個條件（jiàn），多觀察（chá）幾回，如果壓（yā）力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成（chéng）混亂和誤解（jiě），出了問題也不知道是（shì）何道理。調整工藝的（de）措施、手段是多方麵的。例如（rú）：解決製品（pǐn）注不滿的問題就有十多個（gè）可能的解決途徑（jìng），要選擇出解決問題症結的一、二個主要方（fāng）案，才能真正解決（jué）問題。此外（wài），還應注意解決方案（àn）中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆（nì）向措施的解決問題的可行性。
